5月20日，备受瞩目的第十八届中国国际压铸工业展（以下简称为“压铸工业展”）在天津国家会展中心盛大开幕。在为期四天的展会上，格力智能装备有限公司携数控机床、冷却机以及核心零部件亮相S8-B02展位，为客商们带来了一场高端装备制造的科技盛宴，以创新实力成为全场焦点。

明星产品齐聚

尖端技术争奇斗艳

得益于在数控机床、工业机器人及自动化业务领域积极布局，格力已为国内外多家行业龙头企业提供智能装备产品。在压铸工业展现场，一场场精彩的“工业秀”接连上演。

格力“双工位卧式加工中心GA-UHD500”通过正T型一体化铸造床身、热对称结构铸件设计，实现了三轴快移速度60 m/min、加速度高达0.8g、刀对刀换刀时间低至1.5s等功能，具有高刚性、高精度、高效率的优势，可广泛应用于汽车制造、航空航天、工程机械领域电池壳体、电机壳、转向节、缸体、缸盖、变速箱壳体等产品的加工。

在焦微小孔、3C电子、高精密模具等领域，格力展出了全直驱立式加工中心GA-DV750，可加工涡旋盘、石墨模具、微小孔径钻孔、手机壳后盖等零件。而高刚性立式加工中GA-UV1050则专为新能源汽车、航空航天、工程机械等领域的需求打造，300Nm大扭矩重切销，可加工轮毂、电机端盖、装饰条盖等零件。

掌握核心科技

全产业链自主可控

除了数控机床整机产品，格力还带来了变频水冷机、变频油冷机等数控机床生态链产品。作为数控机床精密加工的必要条件，冷却机通过主动控温解决了高速、高精度加工中的热管理难题，成为数控机床不可或缺的“生命线”。

数控机床用伺服电机、直线电机、电主轴、摆头等核心零部件产品也纷纷亮相。格力伺服电机可实现高精度、低齿槽转矩，最高转速6500rpm；直线电机最高速达6m/s，在业内处于领先水平，已经与多家行业重点客户签约。

“真正的自主可控，不仅是单一技术的突破，更是产业链协同创新能力的构建。”格力智能装备公司负责人表示。目前，格力在智能装备领域累计申请专利5000件，数控机床核心零部件的展品阵列背后，是格力构建的集“研发、生产、销售、服务”于一体的产业生态。

聚焦产业变革

持续推进多元化发展

数控机床又被称为工业母机，用于“造机器的机器”，在高端制造产业中拥有核心地位。数控机床产业作为关系国家安全和发展大局的战略性基础产业，其发展水平至关重要。对于格力智能装备而言，抓住科技创新和国际化发展机遇，积极参与国际产业链分工，提升全球竞争力，是企业高质量发展的必经之路。

依托格力电器千亿级制造体系积累的工艺数据库，格力智能装备搭建了覆盖机电、精密加工、装备动力的全技术链，实现从基础材料到终端产品的全流程自主可控，并通过自主研发的工业互联网平台实现全链数据贯通。产品涵盖数控机床、工业机器人、智能物流仓储、工业自动化等领域，超百种规格产品。

同时，基于为客户提供及时、优质的服务，格力在全国设立了郑州、石家庄、芜湖、合肥、武汉、长沙、重庆、杭州、珠海9大智能装备服务基地，可在24小时内到场响应客户需求，为制造业企业提供智能化升级解决方案。

格力以十年磨一剑的坚持走通了核心技术的突围之路。不仅推动了智能装备产业的技术升级与结构优化，也为全球产业的协同发展注入强劲动力。展望未来，格力智能装备将继续秉承“精工品质，格力智造”的宗旨，坚持自主研发、精益制造，为实现中国制造向中国“智”造的重大转型打下坚实的基础，让世界爱上中国造！

关于格力智能装备

珠海格力智能装备有限公司是格力电器旗下的全资子公司。成立于2015年，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的智能装备高新技术企业，已形成数控机床、工业机器人、智能物流仓储及工业自动化四大产品领域，以“精工品质，格力智造”为宗旨，坚持自主研发，精益制造。

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