走进位于汇川区董公寺街道的中国医药物资协会副会长单位贵州联盛药业有限公司，空气中弥漫着淡淡的药材清香。

车间内，工作人员穿梭在机器之间，熟练地操作各种设备，制剂设备、自动包装机、全自动装盒机等大型设备高效运转。

经过一道道严格工序，一箱箱新鲜出炉的膏药贴剂、口服颗粒等药物成品整齐码放、等待出库，将通过线上销售发往全国各地。

“以前我们是人工包装，效率低，质量也不太稳定，工人累得不行，产量还上不去。”生产总监何兆海一边检查设备运行情况，一边感慨，“引入单机设备后，生产效率一下提高十倍。现在这套全自动连线包装设备，更是让生产效率再提升50%以上，人工成本降低20%以上，产品质量也不再受人员因素限制，稳定可控多了。”

这一系列变革，正是联盛药业在数字化、智能化建设方面的生动实践。

自2003年入驻汇川区以来，联盛药业始终专注于医药研发、生产、销售全产业链的深耕细作。作为国家高新技术企业以及贵州省专精特新“小巨人”企业，这家企业凭借不懈的创新追求和卓越的品质坚守，在竞争激烈的医药市场中崭露头角。多年来，联盛药业在科技创新的驱动下，不断探索前行，从传统生产迈向智能制造，从单一产品研发走向多元领域突破。

2022年，联盛药业投资4.5亿元，开工建设TDDS智能制造中心。这座占地33.5亩的产业新地标，承载着公司产品生产与新品研发的重任。目前，该项目已顺利竣工验收，厂房设施装修及产线选型招投标工作正稳步推进，预计年底投产，产值可达40亿元。

“投产后，从营销到物流采购，再到生产制造、检验和仓储，生产运营全链条将实现自动协同，助力公司智能化生产水平迈向新高度。”何兆海说。

当下，联盛药业敏锐捕捉到经皮给药领域巨大的发展潜力与广阔前景，果断将研究方向重点转移至该领域。为此，公司成立了北京TDDS研究院，全力投入新产品的研发与孵化，为企业创新提供核心动力和市场竞争力。

在研发过程中，联盛药业积极与国内外一线智能制造服务供应商深度合作，共同开发自动化、信息化、智能化系统。何兆海透露：“我们在现有DCS和ERP系统基础上，通过不断探索与尝试，引入MES、SCADA系统并实现集成。同时，升级硬件设施，优化供应链，以销定产，降低不良品率，提高生产效率。”

今年2月17日，习近平总书记出席民营企业座谈会时强调“加强自主创新，转变发展方式，不断提高企业质量、效益和核心竞争力”。3月17日至18日，习近平总书记在贵州考察时又强调“坚持以实体经济为根基，强化创新驱动，统筹新旧动能转换”。联盛药业牢记嘱托，未来规划清晰而坚定。

“我们将持续加大创新研发投入，不断探索新技术、新模式、新业态，加强与科研院校合作，吸引高端人才，打造强大的研发团队，提升自主创新能力；持续完善生产要素使用、管理和保护机制，注重企业接班人培养，为企业长远发展奠定坚实基础。”何兆海表示。